ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট

একটি: শক্তিবৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-টেনসিল ইস্পাত কর্ড এবং বিভিন্ন কভার গ্রেড দিয়ে তৈরি।
কভার গ্রেড
বেল্টগুলি বিভিন্ন কভার গ্রেডের সাথে আসে, সমস্তই উচ্চ মানের রাবার দিয়ে তৈরি এবং ঘর্ষণ, কাটা এবং প্রভাবের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধের।
প্রতিরোধ
পরিধান প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, এবং শিখা-প্রতিরোধী গ্রেড উপলব্ধ।
স্থায়িত্ব
দীর্ঘ উপাদান জীবনের জন্য পরিকল্পিত টেকসই পরিবাহক অংশ.

উত্তর: কর্ডগুলি, অনেকগুলি তারের ফিলামেন্ট দিয়ে তৈরি, উচ্চ নমনীয়তা, কম প্রসারণ এবং দক্ষ এবং উচ্চ-শক্তির স্প্লাইস ডিজাইনের অনুমতি দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়। গ্যালভানাইজড জিংক আবরণ কর্ড এবং ইনসুলেশন গামের মধ্যে একটি বন্ধন এজেন্ট তৈরি করে এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি গুরুত্বপূর্ণ বাধা প্রদান করে।
ইনসুলেশন গাম (কোর রাবার)
বিস্তৃত রাবার সংমিশ্রণ প্রযুক্তি একটি উচ্চতর নিরোধক গাম বন্ধন রাবার বিকাশ করে, যা স্টিলের কর্ডগুলিতে প্রবেশ করে এবং মেনে চলে। ফলাফল চমৎকার adhesions, জারা প্রতিরোধের এবং splice দক্ষতা.
শীর্ষ কভার ব্রেকার
ভারী প্রভাব লোড থেকে অতিরিক্ত স্থানীয় খোঁচা প্রতিরোধের প্রদান করে যা অকাল মৃতদেহের ক্ষতি হতে পারে।
নিচের কভার ব্রেকার
আটকে থাকা উপাদান থেকে অতিরিক্ত স্থানীয় খোঁচা প্রতিরোধের প্রদান করে যা অকাল মৃতদেহের ক্ষতি হতে পারে।
বাইরের রাবার কভার
উপরের এবং নীচের কভারগুলিতে উন্নত যৌগগুলি বেশিরভাগ কনভিয়িং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রচলিত আপত্তিজনক পরিবেশগত অবস্থার বিরুদ্ধে ইস্পাত কর্ড শক্তির সদস্যকে রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যৌগগুলি ঘর্ষণ, জ্যাগড কাটা এবং গজিং, উচ্চ প্রভাব, উপ-শূন্য তাপমাত্রা, মাঝারি তাপ, ওজোন আক্রমণের শক্ত হয়ে যাওয়া প্রভাব এবং আগুনের বিস্তার সহ্য করার জন্য উপলব্ধ।

উত্তর: শক্তিশালী ইস্পাত কর্ড এবং খুব নমনীয় রাবার যা আমাদের বেল্টগুলিকে খুব উচ্চ প্রভাব প্রয়োগের সাথে সহ্য করতে সক্ষম।
রাবারের পর্যাপ্ত পুরুত্বে আচ্ছাদিত একটি স্তরের কর্ডগুলি অনুপাতিকভাবে অনুদৈর্ঘ্য দিকগুলিতে একত্রিত হয় যা বেল্টটিকে একটি দুর্দান্ত ট্রফযোগ্যতা দেয়। এই ভাল বৈশিষ্ট্যটি শুধুমাত্র বেল্টের চলার ক্ষেত্রেই সোজাতা নিশ্চিত করে না বরং এটিকে প্রাথমিক পর্যায়ে যেকোনো আংশিক ঘর্ষণ থেকে মুক্ত করে।
যখন টেক-আপ ভ্রমণ সীমাবদ্ধ থাকে তখন আরও উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা।
শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো সিন্থেটিক ফ্যাব্রিক বেল্টের তুলনায় উচ্চতর কাজের প্রয়োজনীয়তা দাঁড়াতে পারে, এটি দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
একটি ক্ষয়কারী নয়-সহজে, দস্তা-কোটেড ইস্পাত কর্ডটি কুশন রাবারের একটি স্তর দ্বারা আবৃত করার জন্য বেছে নেওয়া হয়, যা এটিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করবে।

উত্তর: ইস্পাত তারের রাবার পরিবাহক বেল্টগুলি সাধারণত দীর্ঘ রেঞ্জে পণ্য পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ভারী লোড যা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। ইস্পাত তারের পরিবাহক বেল্টগুলি সংক্ষিপ্ত দূরত্বে উচ্চ-গতির পরিবহনেও ব্যবহৃত হয়। এই কনভেয়ার বেল্টগুলির জন্য শুধুমাত্র একটি খুব ছোট টেক-আপ স্ট্রোকের প্রয়োজন।
তার অনুদৈর্ঘ্যভাবে আদেশকৃত ইস্পাত তারের কঙ্কাল সহ বেল্টের কাঠামো নমনীয় হওয়ার কারণে ক্লান্তি প্রতিরোধী।
এইভাবে, ছোট ব্যাসের ড্রাইভ পুলিগুলি ছোট আকারের সরঞ্জাম ডিজাইন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত তারগুলি তাদের মাটিতে ফ্যাব্রিকের সাথে উচ্চ স্তরের আনুগত্যের সাথে আবদ্ধ হয়।
ইস্পাত তারের সাথে রাবার পরিবাহক বেল্টের রাবার তাই দৃঢ়ভাবে ইস্পাত তারের সাথে সংযুক্ত এবং শকপ্রুফ, বেল্টের আয়ু বাড়ায়। ইস্পাত তারগুলি একইভাবে গঠন করা হয় এবং একই স্ট্রেন থাকে, যা বেল্টটিকে খাড়া এবং কার্যকরী করে তোলে।
মৃতদেহের অনুদৈর্ঘ্য সুতা না থাকায়, ইস্পাত তারের রাবার পরিবাহক বেল্টটি আরও বেশি প্রবণতার মধ্যে আরও জিনিস বহন করে।

উত্তর: একেবারে শুরুতে যেমন দাবি করা হয়েছিল, স্টিলের কর্ড বেল্টের পছন্দ মূলত যান্ত্রিক দিকগুলির উপর নির্ভর করে যেমন প্রয়োজনীয় ব্রেকিং লোড এবং সামগ্রিক পরিবহণ দূরত্ব। এই কারণে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে কাজ করার সময় যেখানে ব্যবহার করা হবে, এমন অনেক ক্ষেত্র রয়েছে যেখানে এই আইটেমটি অসামান্য পারফরম্যান্স দিতে পারে, যেমন:
শস্য বা শস্য পরিবহনের জন্য কৃষি শিল্প
ক্লিঙ্কার এবং চুনাপাথর পরিচালনার জন্য সিমেন্ট প্ল্যান্ট
রাসায়নিক শিল্প যখন সার বা অন্য নির্দিষ্ট সংযোজন পরিচালনা করে
পোর্টচুয়াল টার্মিনাল যেখানে জাহাজ লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের জন্য যেকোনো ধরনের বাল্ক উপাদান পরিচালনা করা প্রয়োজন
পাওয়ার প্ল্যান্টগুলি শক্তি উৎপাদনের জন্য বায়োমাস বা কয়লাকে হিটিং স্টেশনে বহন করে
ইস্পাত কারখানাগুলি কাঁচা/পুনর্ব্যবহার করা ইস্পাতকে রান্না করার জন্য হ্যান্ডেল করে এবং পরে ভবিষ্যতের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উপযুক্ত পণ্যে রূপান্তরিত করে।

উত্তর: ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টগুলি উচ্চ শক্তি, দীর্ঘ দূরত্ব এবং ভারী ভার সামগ্রী পরিবহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এগুলি বিশেষ অনুষ্ঠানে উচ্চ শক্তি এবং স্বল্প দূরত্বের উপকরণ পরিবহনেও ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ প্রসার্য শক্তি: বৃহৎ স্প্যান এবং একক সরঞ্জামের দীর্ঘ দূরত্বে সামগ্রী পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
ছোট প্রসারণ: ছোট টেক-আপ স্ট্রোক দূরত্ব।
অতএব, সরঞ্জাম কমপ্যাক্ট করতে ছোট ব্যাসের ড্রাইভ পুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
রাবার এবং স্টিলের কর্ডের মধ্যে উচ্চ আনুগত্য: স্টিলের কর্ডগুলি তাদের পৃষ্ঠের উপর দস্তা দিয়ে প্রলেপিত হয়, এবং এছাড়াও রাবারের ইস্পাতের দড়িগুলির সাথে ভাল আনুগত্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এমনকি ইস্পাত কর্ডের টান: আমাদের উত্পাদনের উন্নত কৌশলগুলির মধ্যে, ইস্পাত দড়িগুলি খুব সমানভাবে সাজানো হয় এবং একই টান থাকে।
ভাল ট্রফ ক্ষমতা: যেহেতু বেল্টের শরীরে কোনও তির্যক কঙ্কাল নেই, এটি একটি গভীর খাঁজ আকৃতি থেকে সহজ, তাই বেল্টগুলি আরও উপাদান লোড করে এবং উপাদানগুলিকে পালাতে বাধা দেয়।
এক্স-রে দিয়ে বেল্টের পরিদর্শন: ব্যবহারকারীরা এক্স-রে ব্যবহার করে দুর্ঘটনা রোধ করতে কনভেয়ারে ইস্পাত কর্ডের ক্ষতি পরিদর্শন করতে পারেন।

উত্তর: ইস্পাত কর্ড দড়ি বয়ন: ইস্পাত তারের দড়ি পরিবাহক বেল্টের মূলটি মাল্টি-লেয়ার স্টিলের কর্ড দড়ি বুনন দিয়ে তৈরি, প্রস্তুতকারকদের ইস্পাত তারের টাইট সংযোগ এবং অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে পেশাদার বুনন প্রযুক্তি আয়ত্ত করতে হবে।
রাবার এক্সট্রুশন: ইস্পাত কর্ড কোরটি রাবার দ্বারা আবৃত করা প্রয়োজন, যার জন্য রাবার মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তি প্রয়োজন, নির্মাতাদের রাবার কভারিং স্তরের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করতে রাবারের যুক্তিসঙ্গত সূত্র এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া আয়ত্ত করতে হবে।
পরিবাহক বেল্টের গঠন এবং ভালকানাইজেশন: গঠন প্রক্রিয়ার জন্য এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন যা স্টিলের কর্ড কোরকে রাবার কভারিং স্তরের সাথে একত্রিত করে একটি শক্তিশালী পরিবাহক বেল্ট গঠন তৈরি করতে পারে, ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যে টেপ পছন্দসই শারীরিক বৈশিষ্ট্য অর্জন.
যেহেতু ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, প্রস্তুতকারকের খুব শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি এবং আরও উন্নত ভলকানাইজেশন উত্পাদন লাইন থাকতে হবে এবং উত্পাদনের আগে, সময় এবং পরে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া থাকতে হবে, শুধুমাত্র উন্নত সরঞ্জাম এবং পেশাদার একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের সাথে, প্রস্তুতকারক গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের তারের দড়ি পরিবাহক বেল্টের উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।

একটি: উচ্চ বেল্ট শক্তি
উপলব্ধ বেল্টের শক্তি 500N/মিমি থেকে 5,400N/মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন কভার করে।
উপলব্ধ কভার যৌগ
QBF ঘর্ষণ, প্রভাব, কাটা এবং গজ, তাপমাত্রা, শিখা এবং অন্যান্য বিশেষায়িত গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে।
কম প্রসারণ
ন্যূনতম দূরত্ব গ্রহণ করুন, দীর্ঘ দূরত্বের জন্য সর্বোত্তম উপযোগী বা সংক্ষিপ্ত রূপান্তর, ছোট পুলি এবং উচ্চ থ্রুপুট রেট সহ অন্যান্য বিশেষ কনভেয়র।
উচ্চতর কঠিনতা
বেল্ট সত্য রান এবং spillage প্রতিরোধ.
চমৎকার স্থায়িত্ব
উচ্চতর নমনীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ইস্পাত অসামান্য রাবার আনুগত্য দীর্ঘ সেবা জীবন উপলব্ধি.

উত্তর: ইস্পাত-কর্ড পরিবাহক বেল্টগুলি শিল্প এবং খনির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ তারা ব্যতিক্রমী শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। একটি রাবার ম্যাট্রিক্স এম্বেড করা উচ্চ প্রসার্য শক্তি ইস্পাত দড়ি দিয়ে বিকশিত, এই বেল্টগুলি উত্তেজনা, প্রভাব এবং প্রসারণের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। কয়লা, আকরিক এবং সমষ্টির মতো ভারী পদার্থের পরিবহনে তাদের ব্যাপক ব্যবহার বিভিন্ন শিল্পে উৎপাদনশীলতা এবং নিরাপত্তার অনুকূলে তাদের গুরুত্বের ওপর জোর দেয়। বাজার গবেষণা ইস্পাত-কর্ড পরিবাহক বেল্ট বাজারের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির গতিপথ নির্দেশ করে, যা প্রাথমিকভাবে ভৌগলিক অঞ্চল জুড়ে শিল্পায়ন, অবকাঠামোগত উন্নয়ন এবং খনির কার্যক্রম বৃদ্ধির দ্বারা চালিত হয়। অতিরিক্তভাবে, অপারেশনাল দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতার উপর জোর দেওয়া এই অত্যাধুনিক কনভেয়র বেল্ট সমাধানগুলির চাহিদাকে চালিত করবে বলে আশা করা হচ্ছে।

একটি: ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কম প্রসারিত এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে; সাধারণ ব্যবহারের জন্য ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট ব্যাপকভাবে কয়লা, খনি, বন্দর, ধাতুবিদ্যা, শক্তি, রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ শক্তি, দীর্ঘ দূরত্ব এবং উপকরণের ভারী বোঝা পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
ইস্পাত কর্ড: নির্দিষ্ট বিন্যাসে ইস্পাত দড়ি যা বেল্টের প্রধান টান ধারক হয়ে ওঠে। বিশেষ উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট ইস্পাত স্ট্র্যান্ড বিশেষ তাপ চিকিত্সা, যা কর্ড ভাঙ্গা এবং বারবার গতিশীল চাপের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং সেইসাথে অত্যন্ত নমনীয় করে তোলে। ওয়ার্প কর্ডগুলি গ্যালভানাইজড এবং রাবারে সম্পূর্ণরূপে এম্বেড করা হয়। বেল্ট সোজা হয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে ডান এবং বাম হাতে পর্যায়ক্রমে কর্ড মোচড় করুন।
রাবার কভার: উপরের রাবার কভার + নীচের রাবার কভার, ঘর্ষণ, প্রভাব, জল এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে মৃতদেহকে রক্ষা করুন।
রিপ স্টপ বা ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট: এক বা দুটি স্টিল ব্রেকার।

উত্তর: একটি পরিবাহক বেল্ট সিস্টেম সম্পর্কহীন অংশগুলির একটি সংগ্রহ নয়, কিন্তু একটি আন্তঃসংযুক্ত সিস্টেম যা প্রতিটি অংশ তার কাজ করার উপর নির্ভরশীল। আপনি যদি আপনার পরিবাহকের যত্ন নিতে চান তবে আপনার প্রতিটি অংশের যে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হবে তা বিবেচনা করা উচিত। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর, শিল্প গিয়ারবক্স, পুলি বিয়ারিং এবং কাপলিং।
রক্ষণাবেক্ষণ বনাম উপাদান প্রতিস্থাপন
উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা ব্যয়বহুল, এবং আপনার পরিবাহক সিস্টেম অফলাইনে নেওয়া হলে আপনাকে ডাউন-টাইম এবং নষ্ট কাজের সময়গুলি মোকাবেলা করতে হবে। আপনাকে সঠিক উপাদানটি খুঁজে বের করতে এবং এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। কম্পোনেন্ট ইন্সটল করার জন্য আপনাকে একজন বিশেষ টেকনিশিয়ানেরও প্রয়োজন হতে পারে। এই সব আপনার কাজের দিন হারাতে পারে।
বিপরীতভাবে, আপনার পরিবাহক বেল্ট বজায় রাখা অনেক সস্তা এবং আরও দক্ষ। আপনার কোম্পানি তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অংশ হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। একটি শাটডাউন ইভেন্ট হওয়ার আগে দৃশ্যত অংশগুলি পরিদর্শন করা, সমস্যাগুলির জন্য শোনা এবং সমস্যাগুলি ধরা সহজ। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা নিশ্চিত করার মতো ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে এই সমস্যাগুলির অনেকগুলি সমাধান করা যেতে পারে।
মোটর রক্ষণাবেক্ষণ
অধিকাংশ মোটর ব্যর্থতা bearings এবং windings দায়ী করা যেতে পারে. বিয়ারিংস, এখন পর্যন্ত, মোটরগুলির বেশিরভাগ ব্যর্থতার জন্য দায়ী। ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল তৈলাক্তকরণ সমস্যা। আপনার তৈলাক্তকরণের সময়সূচী মোটরের উপর নির্ভর করবে, তবে আপনাকে প্রস্তাবিত রুটিনে লেগে থাকা উচিত।
উপরন্তু, তৈলাক্তকরণ নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নির্দেশিকাগুলির মধ্যে কাজ করার উপর নির্ভরশীল। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে আপনার মোটর প্রস্তাবিত তাপমাত্রার বেশি না হয়, অন্যথায় তৈলাক্তকরণ জমাট বাঁধতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে পারে। এই সমস্যাটি আপনার সম্পূর্ণ পরিবাহক ড্রাইভ সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে।
আপনি আপনার পরিবাহক সিস্টেম মোটর সমস্যা সনাক্ত করতে বিভিন্ন পরীক্ষা করতে পারেন. উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি ভোল্টেজ পরিমাপ করেন, আপনি বৈদ্যুতিক আউটপুটে ভারসাম্যহীনতা আছে কিনা তা সনাক্ত করতে পারেন। আপনি হট স্পট, বায়ুপ্রবাহ সমস্যা এবং অন্যান্য তাপমাত্রা সমস্যা সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড পাইরোমিটার ব্যবহার করতে পারেন। এটি সুপারিশ করা হয় যে আপনি দূষণের ঝুঁকি, ক্র্যাকিং এবং দ্রাবক অবক্ষয় পরিমাপ করার জন্য নিরোধক পরীক্ষা করুন।
শিল্প গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ
গিয়ারবক্স আপনার পরিবাহক বেল্ট সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। মোটরের মতো, গিয়ারবক্সগুলি প্রায়শই তৈলাক্ত সমস্যার কারণে ব্যর্থ হয়। তৈলাক্তকরণ দুটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: উপাদানগুলিকে ঠান্ডা রাখা এবং পরিধান হ্রাস করা। আপনার শিল্প গিয়ারবক্স তেল পরীক্ষা করার সর্বোত্তম উপায় হল পর্যায়ক্রমে বিশ্লেষণ করা। এই পরীক্ষাগুলি তেলে জল আছে কিনা তা নির্ধারণ করবে, যা এটি ভেঙে দেয় এবং সরঞ্জামগুলিতে কোনও পরিধান আছে কিনা।
আপনার শিল্প গিয়ারবক্সের তাপমাত্রা প্রায়ই নিরীক্ষণ করা উচিত। একটি প্রাথমিক তাপমাত্রা স্থাপন করুন এবং সেই বেসলাইন থেকে বিচ্যুতি আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পর্যায়ক্রমে তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। আপনি যদি স্থানীয় হট স্পট বা স্কোরিং লক্ষ্য করেন, তাহলে এটি বিয়ারিং বা গিয়ারের সমস্যাগুলির একটি ইঙ্গিত হতে পারে।
অবশেষে, আপনার শিল্প গিয়ারবক্স সামঞ্জস্যপূর্ণ শব্দ তৈরি করা উচিত। আপনার কর্মচারীরা জানবে যে আপনার সরঞ্জামের শব্দ কেমন হওয়া উচিত বা এটি সাধারণত কেমন শোনাচ্ছে। যদি গিয়ারবক্সটি খুব জোরে বা শান্ত শোনায়, তবে এর সাধারণত মানে এমন একটি সমস্যা রয়েছে যার সমাধান করা দরকার। কম্পন বা গোলমালের সমস্যাগুলি ভুলভাবে সাজানো বা আলগা অংশগুলি নির্দেশ করতে পারে।
পরিবাহক পুলি বিয়ারিং বজায় রাখা
আপনার পরিবাহক পুলি বিয়ারিংগুলি কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় লুব্রিকেন্ট দিয়ে কানায় পূর্ণ করা উচিত। এগুলি ভরাট হওয়ার কারণ হল জল এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখা। আপনি যদি সেগুলিকে ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করেন তবে বিয়ারিংগুলি কয়েক বছর স্থায়ী হতে পারে। আপনি যদি গ্রীস রিফিল করতে ব্যর্থ হন, তবে বিয়ারিংগুলি গ্রীস হিসাবে দীর্ঘস্থায়ী হবে।
বেশিরভাগ ম্যানুয়াল নির্দিষ্ট বিরতিতে পুনরায় তৈলাক্তকরণের পরামর্শ দেয় অপারেশনের ঘন্টা এবং গতি, সরঞ্জামগুলি যে পরিবেশে কাজ করে এবং বিয়ারিংয়ের উপর প্রভাবের উপর ভিত্তি করে। আপনি সঠিক ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার নিশ্চিত করা উচিত। ম্যানুয়ালটি আপনার বিয়ারিংয়ের জন্য কাজ করে এমন লুব্রিকেন্টের প্রকারগুলি নির্দিষ্ট করবে।
কাপলিং এর যত্ন নেওয়া
কাপলিংগুলির জন্য গ্রীস তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন এবং নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত। আপনি প্রতি 6 থেকে 12 মাসে তৈলাক্তকরণ পরিবর্তন করার আশা করতে পারেন। গ্রীস পরীক্ষা করার সময়, আপনি যদি লক্ষ্য করেন যে উপাদানটিতে কণা রয়েছে, তবে এটি ভুলভাবে নির্দেশ করতে পারে।