পুলি ল্যাগিং
আপনার পেশাদার পুলি ল্যাগিং সরবরাহকারী
কিংদাও বেস্ট ফ্রেন্ড রাবার অ্যান্ড প্লাস্টিক কোং, লিমিটেড (কিউবিএফ নামে সংক্ষিপ্ত) বাল্ক কনভেয়িং সিস্টেমের ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচারিং, ইঞ্জিনিয়ারিং এবং পরিষেবার সাথে জড়িত। তারা ইউরোপীয় মানের দীর্ঘ-জীবনের সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট এবং অন্যান্য বিশেষ রাবার পরিবাহক বেল্টগুলির উত্পাদন, গবেষণা এবং বিকাশের উপর ফোকাস করে। আমাদের পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট, বিশেষায়িত কনভেয়র বেল্ট, কনভেয়র বেল্ট আনুষাঙ্গিক, একটি কোল্ড বন্ডিং সিস্টেম এবং পুলি ল্যাগিং।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
আমাদের ব্যবস্থাপনা দলের উপাদান হ্যান্ডলিং শিল্পে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।
ব্রড মার্কেট
QBF পণ্য বিশ্বের 50 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়। তারা কনভেয়র বেল্টের দেশীয় আমদানির 90% প্রতিস্থাপন করেছে।
অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর
QBF পণ্যগুলি খনি, ধাতুবিদ্যা, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, রাসায়নিক, টানেলিং, পোতাশ্রয় এবং অন্যান্য শিল্পে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা বাল্ক উপাদান পরিবহনের জন্য উদ্ভাবনী এবং দক্ষ সমাধান প্রদান করে।
নেতৃস্থানীয় সেবা
QBF প্রাক-বিক্রয়, বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহ সম্পূর্ণ জীবন চক্র পরিষেবা প্রদান করতে পারে। QBF সর্বদা গ্রাহকদের প্রযুক্তিগত রোগ নির্ণয়, পরিবাহক সিস্টেম ডিজাইন, ইনস্টলেশন, ইঞ্জিনিয়ারিং রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, ধুলো অপসারণ সিস্টেম এবং সব ধরনের কনভেয়র বেল্ট প্রদান করতে পারে।
পুলি ল্যাগিং এর সংজ্ঞা
পুলি ল্যাগিং হল কনভেয়র পুলির শেলের সাথে রাবারের একটি স্তর সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া। ল্যাগিং এবং গ্রুভিং প্রায়শই বেল্ট স্লিপেজ কমাতে এবং রোলারের সামগ্রিক পরিষেবা জীবন দীর্ঘ করতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। পরিবাহক পুলিতে একটি নির্দিষ্ট ল্যাগিং থাকা পরিধান এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।
পুলি ল্যাগিং এর সুবিধা কি কি?
উন্নত ট্র্যাকশন
পুলি ল্যাগিংয়ের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ট্র্যাকশন উন্নত করে। এটি স্লিপেজ প্রতিরোধে সাহায্য করতে পারে, যা বেল্টের পরিধান বৃদ্ধি, কার্যক্ষমতা হ্রাস এবং এমনকি দুর্ঘটনার সম্ভাবনা সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে।
বর্ধিত বেল্ট জীবন
পুলি ল্যাগিং আপনার কনভেয়ার বেল্টের আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করতে পারে। স্লিপেজ কমিয়ে, পুলি ল্যাগিং আপনার বেল্টের পরিধানের পরিমাণ কমাতে সাহায্য করে, যা এর জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে সাহায্য করতে পারে।
উন্নত পরিবাহক সিস্টেম দক্ষতা
পুলি ল্যাগিংয়ের আরেকটি সুবিধা হল এটি আপনার পরিবাহক সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে। স্লিপেজ কমিয়ে এবং ট্র্যাকশনের উন্নতি করে, পুলি ল্যাগিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে আপনার পরিবাহক সিস্টেম যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে কাজ করছে।
পুলি ল্যাগিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
পিছিয়ে না থাকা পুলিগুলির উপর ঘর্ষণ সহগ 50% বৃদ্ধি পায়।
পরিধান থেকে কপিকল মুখ রক্ষা করে এবং পুলি সেবা জীবন প্রসারিত.
হেরিংবোন এবং ডায়মন্ড গ্রুভস জল এবং ময়লা ফেলে স্ব-পরিচ্ছন্নতার প্রভাবকে প্রচার করে।
বেল্ট ট্র্যাকিং উন্নত করে।
পুলি ল্যাগিং এর প্রকারভেদ
রাবার ল্যাগিং
রাবার হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পুলি ল্যাগিং। এটি একটি অপেক্ষাকৃত 'নরম' উপাদান যা ভালো ট্র্যাকশন প্রদান করে এবং পরতে স্থিতিস্থাপক। অন্যান্য ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে পুলি শেল সুরক্ষা এবং পরিবাহক বেল্টগুলির জন্য ঘর্ষণ বৃদ্ধি।
পুলি
রাবার ল্যাগিং বিবেচনা করার সময় অনেক বিকল্প আছে। আপনার আবেদনের উপর নির্ভর করে এটিকে আরও বেশি নমনীয়তা দেওয়ার জন্য খাঁজকাটা এবং আকার দেওয়া যেতে পারে।
রাবারের আরেকটি অতিরিক্ত সুবিধা হল এর সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের ধরনের পুলি ল্যাগিং।
রাবার ল্যাগিং একটি বহুমুখী পণ্য। আপনার আবেদনের উপর নির্ভর করে, আপনার ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন বেধ এবং কঠোরতা ব্যবহার করা যেতে পারে। রাবার ল্যাগিংকেও প্রায় যেকোনো আকৃতি বা প্যাটার্নে খাঁজ করা যেতে পারে।
রাবার ল্যাগিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি হল কর্মক্ষম জীবন সীমিত এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। বেল্ট স্লিপেজ এখনও ঘটতে পারে যদিও রাবার ল্যাগিং কনভেয়র বেল্টে ঘর্ষণ বাড়ায়।
উচ্চ মাত্রার ঘর্ষণ অর্জনের জন্য রাবার ল্যাগিং সবচেয়ে অনুকূল পুলি ল্যাগিং পণ্য নয়।
সিরামিক ল্যাগিং
আরেকটি সাধারণ ধরনের পুলি ল্যাগিং হল সিরামিক। সিরামিক ব্যবহার করা হয় কারণ এটি রাবারের চেয়ে বেশি শক্ত এবং টেকসই উপাদান। কঠোর অবস্থা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান দুটি স্বাভাবিক কারণ সিরামিক পিছিয়ে বিবেচনা করা হয়।
সিরামিক ল্যাগিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি হল 'মসৃণ' এবং 'ডিম্পল'। এই দুটি পণ্যই বেল্টের ঘর্ষণ, গ্রিপ এবং ট্র্যাকিং এবং বেল্ট স্লিপেজ নির্মূল বা হ্রাসে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি প্রদান করে।
পুলি ল্যাগিং সিরামিক ল্যাগিং রাবার ল্যাগিংয়ের চেয়ে একটি বেশি ব্যয়বহুল বিকল্প, তবে সিরামিক ল্যাগিংয়ের একটি বৃহত্তর পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং ল্যাগিং পরিধান হ্রাস করে।
ড্রাইভ পুলিগুলি সাধারণত ডিম্পল সিরামিক ল্যাগিংয়ের সাথে পিছিয়ে থাকে কারণ বর্ধিত কল্পকাহিনী এবং গ্রিপ কনভেয়র বেল্ট চালাতে সহায়তা করে। ল্যাগিংয়ের পৃষ্ঠে সিরামিকের কভারেজ আপনার অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং ঘর্ষণ এবং গ্রিপ বাড়াতে বা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি আপনার প্রয়োজন এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
নন-ড্রাইভ পুলি মসৃণ সিরামিক ল্যাগিং দিয়ে ল্যাগ করা যেতে পারে। এটি ড্রাইভ পুলির তুলনায় কম সাধারণ কারণ সিরামিক ল্যাগিং রাবার ল্যাগিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং শুধুমাত্র প্রয়োজনে ব্যবহার করা হয়।
সিরামিক ল্যাগিং একটি রাবার ব্যাকড সিরামিক স্ট্রিপ বা শীট হিসাবে পুলি শেলে প্রয়োগ করা যেতে পারে। রাবার ব্যাকিং পুলি শেলের সাথে আবদ্ধ হয়। অন্য পদ্ধতি হল সিরামিক টাইলসকে সরাসরি পুলি শেলের সাথে বন্ড করা।
পলিউরেথেন বা প্লাস্টিক ল্যাগিং
আরেক ধরনের পুলি ল্যাগিং হল পলিউরেথেন বা প্লাস্টিক ল্যাগিং। পলিউরেথেন ল্যাগিং একটি শীট বা ফালা হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। বন্ধনের পদ্ধতি হল সাধারণত রাবার ব্যাকড পলিউরেথেন বা পলিউরেথেন সরাসরি পুলির শেলে ঢালাই। যদিও রাবার এবং সিরামিকের মতো সাধারণ নয়, পলিউরেথেন ল্যাগিং কিছু অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয়তা অর্জন করছে এবং ভাল পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে। কাস্ট পলিউরেথেন ল্যাগিং প্রয়োগ করা খুব ব্যয়বহুল এবং মেরামতের জন্য অপসারণ করা অত্যন্ত কঠিন হতে পারে, এইভাবে এটি সাধারণত তখনই ব্যবহৃত হয় যখন রাবার এবং সিরামিক ল্যাগিং কম সেবাযোগ্য প্রমাণিত হয়।
পুলি ল্যাগিং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া
পাওয়ার সাপ্লাই ইসকানেক্ট করুন এবং সেফটি ওয়ার্নিং বোর্ড ঝুলিয়ে দিন
আমরা বেলন পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আঠালো অবস্থা অনুযায়ী আঠালো বেলচা. অবশিষ্ট আঠালো 0.5 মি অতিক্রম করলে, অবশিষ্ট আঠা অপসারণের জন্য একটি বেলচা আঠালো মেশিন ব্যবহার করতে হবে।
আঠালো বেলচা করার আগে, রোলারটি অবশ্যই মানুষের দ্বারা ঘোরানো উচিত। যদি এটি ঘোরানো না যায় তবে রোলার এবং রিডুসারের মধ্যে সংযোগকারী পিনটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে। যদি অবশিষ্ট আঠালো এলাকা 0.5 মিটারের কম হয়, তাহলে আঠালো বেলচা করার দরকার নেই।
দ্রষ্টব্য: আঠালো বেলচা করার সময়, ফ্ল্যাট চিজেল এবং রোলার পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি 15-30 ডিগ্রি হওয়া উচিত, বা এটি স্টিলের বডি থেকে বেলচা দেবে, এবং সমতল ছেনিটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
পলিশিং
ধাতুর পৃষ্ঠে অনেক ময়লা, ধুলো, গ্রীস, জল, মরিচা এবং অন্যান্য জৈব বা অজৈব দূষক রয়েছে, যা আঠালো ভেজাকে প্রভাবিত করে।
বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য, আঠালো পৃষ্ঠকে রুক্ষ, পরিষ্কার, সক্রিয় করতে এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য যান্ত্রিক, শারীরিক, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পদ্ধতি অবলম্বন করা প্রয়োজন।
এটি আঠালো অনুপ্রবেশকে সহজতর করতে পারে, আঠালোকে একটি দৃঢ় বাঁধাই করতে পারে এবং অবশেষে বন্ধনের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, ধাতব পৃষ্ঠ উচ্চ কার্যকলাপ এবং উচ্চ কার্যকর এলাকা সহ এক ধরনের আঠালো পৃষ্ঠে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
দুটি উপায় রয়েছে যা সমস্যার সমাধান করতে পারে, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং। তারা উপযুক্ত রুক্ষতা সঙ্গে পৃষ্ঠ প্রদান করতে পারেন, কার্যকর বন্ধন এলাকা বৃদ্ধি, আঠালো অনুপ্রবেশ পৃষ্ঠের আঠালো উন্নত, এবং আনুগত্য কর্মক্ষমতা.
রোলারের ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য, আমরা সাধারণত আলগা অক্সাইড স্তর ব্রাশ করতে ইস্পাত ব্রাশ বা গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করি।
বর্তমানে, একটি টাংস্টেন স্টিলের বাফিং ডিস্ক সহ কোণ পেষকদন্ত নাকাল চিকিত্সা করতে, না শুধুমাত্র নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে কিন্তু রোলার পৃষ্ঠের বার্ধক্য ঘটনা প্রতিরোধ করে।
ক্লিনিং
পৃষ্ঠ পালিশ করার পরে, প্রচুর ময়লা, ধুলো, গ্রীস, জল, মরিচা এবং অন্যান্য জৈব বা অজৈব দূষক রয়েছে, যা আঠালো আঠালো প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
আমরা পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য একটি পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত. ক্লিনিং এজেন্টের ভালো মানের হওয়া উচিত, যা ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে।
পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করতে আপনি এটি বেশ কয়েকবার পরিষ্কার করতে পারেন। পরিষ্কার করার পরে, কিছু সময়ের জন্য এটি শুকিয়ে নিন, এটি আঠালো জন্য একটি ভাল আঠালো প্রভাব গ্যারান্টি দিতে পারে।
উত্তরণ
রোলার ধাতব পৃষ্ঠে সমানভাবে ধাতব প্রাইমারের একটি স্তর ব্রাশ করুন। এটি সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য এক ঘন্টা অপেক্ষা করুন।
ধাতব প্রাইমার শুধুমাত্র পৃষ্ঠের দূষণ রোধ করতে পারে না তবে চিকিত্সা করা ধাতুর স্টোরেজ জীবনকেও দীর্ঘায়িত করতে পারে। এটি আঠালোর ভেজা কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার এবং এর আঠালো শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর একটি দুর্দান্ত উপায়।
গামিং
রোলার ধাতব পৃষ্ঠে প্রস্তুত ঠান্ডা ভালকানাইজড আঠালো সমানভাবে ব্রাশ করুন এবং এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে দিন। শুকানোর সময় প্রায় 15-45 মিনিট।
প্রথম আঠা সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে ঠান্ডা ভলকানাইজড আঠালো দ্বিতীয় স্তর ব্রাশ করুন। দ্বিতীয় আঠালো সামান্য হাত বিদ্ধ করতে পারেন পরে, আপনি চূড়ান্ত পৃষ্ঠ বন্ধন করতে পারেন।
সাধারণ আঠালো বোর্ডের বন্ধন পৃষ্ঠটি প্রথমে পালিশ এবং পরিষ্কার করা উচিত, তারপরে আঠালো দুইবার ব্রাশ করুন।
বন্ধন
আপনি প্রথমে রোলার পৃষ্ঠের বন্ধন রেফারেন্স লাইন ঠিক করা উচিত। দ্বিতীয় আঠালো ব্রাশ করার পরে, বন্ধন পুলি ল্যাগিংয়ের জন্য রেফারেন্স লাইনটি খুঁজে পাওয়া সহজ।
এখানে লাইন অঙ্কন পদ্ধতি:
রেফারেন্স হিসাবে রোলারের দুটি দিক নিন, একটি বর্গক্ষেত্র, ইস্পাত শাসক এবং ছুরি দিয়ে রেফারেন্স লাইনটি আঁকুন।
একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে কনভেয়ার পুলি ল্যাগিংয়ের আধা-ভালকানাইজড স্তরটি ঢেকে দিন।
রেফারেন্স হিসাবে রোলারে পাওয়া রেফারেন্স লাইন ব্যবহার করে, প্রায় 50 মিমি চওড়া প্লাস্টিকের ফিল্মটি ছিঁড়ুন এবং রোলারের পৃষ্ঠে কনভেয়র পুলি ল্যাগিং পেস্ট করা শুরু করুন।
সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার পরে, প্লাস্টিকের ফিল্মটি ছিঁড়তে শুরু করুন। এটি ছিঁড়ে ফেলার সময়, এটি আপনার হাত দিয়ে মুছুন। দ্রষ্টব্য: এটিকে খুব বেশি ছিড়বেন না, বা এটি আঠালো হওয়ার পরে খুব শক্ত হয়ে যাবে এবং ছিঁড়ে ফেলা যাবে না
যদি স্টিকিং তির্যক হয় এবং স্টিকিং এরিয়া বড় না হয়, আপনি পরিবাহক পুলি ল্যাগিং এবং রোলারের মেটাল বডির মধ্যে ক্লিনিং এজেন্টকে ফেলে দিতে পারেন এবং ধীরে ধীরে ছিঁড়ে ফেলতে পারেন। তারপরে কনভেয়র পুলি ল্যাগিং এবং রোলার যে জায়গায় পেস্ট করা হয়েছে সেখানে ঠান্ডা ভালকানাইজড আঠালো ব্রাশ করুন এবং তারপর এটি সামান্য শুকিয়ে যাওয়ার পরে পেস্ট করুন।
সিলিং
কনভেয়ার পুলি ল্যাগিংয়ের সিমে V-আকৃতির খোলার অংশ কাটাতে একটি ছুরি ব্যবহার করুন। বাইরের খোলার প্রস্থ 15 মিমি। একটি স্টিলের তারের পলিশিং ব্রাশ দিয়ে ভি-আকৃতির খোলাকে পালিশ করুন, তারপর রাবার পাউডারটি ব্রাশ করুন।
এর পরে, আপনার V-আকৃতির খোলার দিকে T2 আঠালো ব্রাশ করা উচিত। তারপর T2 আঠালো পূরণ করতে T2 এক্সট্রুড বন্দুক ব্যবহার করুন, একই সময়ে, একটি কম্প্যাক্টিং রোলার দিয়ে নিচে চাপতে থাকুন।
ছাঁটাই
রোলারের প্রান্তে অতিরিক্ত রাবার কেটে ফেলতে একটি রাবার ছুরি ব্যবহার করুন। রাবার ছুরির কোণটি পৃষ্ঠের সাথে 45 ডিগ্রি কোণে রাখুন। রোলারটি ঘোরানোর সময়, অতিরিক্ত রাবারটি সরিয়ে ফেলুন।
কনভেয়ারের সঠিক অপারেশন
উপরোক্ত বিষয়গুলি সত্ত্বেও, নিম্নলিখিত মৌলিক পয়েন্টারগুলি পর্যবেক্ষণ করে পুলি ল্যাগিং থেকে সর্বোত্তম জীবন অর্জন করা সম্ভব:
নিশ্চিত করুন যে কনভেয়ারের টেক-আপ ইউনিট স্টার্টআপের সময় ড্রাইভ পুলিতে বেল্ট স্লিপ রোধ করতে বেল্টে সঠিক লোড প্রয়োগ করে।
পুলি ফিড/নিপ পয়েন্টে বালি বা অনুরূপ উপাদান নিক্ষেপ করে বেল্ট স্লিপ কমানোর চেষ্টা করবেন না। এটি ল্যাগিং এর পরিধান ত্বরান্বিত করে।
কনভেয়রটি অতিরিক্ত পূরণ করবেন না কারণ এতে বেল্ট চালু করতে এবং চালানোর জন্য অতিরিক্ত টর্কের প্রয়োজন হবে, যার ফলে ড্রাইভের পুলির উপর বেল্ট স্লিপ হতে পারে।
রিটার্ন বেল্টে একটি বেল্ট লাঙ্গল ইনস্টল করুন এবং বজায় রাখুন, অবিলম্বে লেজের পুলির সামনে। এটি বেল্ট এবং পুলির মধ্যে গলদা উপাদান আটকে যাওয়ার সুযোগ কমিয়ে দেবে, যার ফলে ল্যাগিং এবং বেল্টের স্থানীয় ক্ষতি হয়।
নিশ্চিত করুন যে পুলিগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে যাতে পরিধানের প্যাটার্নটি পুলি জুড়ে অভিন্ন হয়।
স্ক্রু টেক-আপ ইউনিটের ক্ষেত্রে, সমস্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে পর্যাপ্ত বেল্ট টান দেওয়ার জন্য টেক-আপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
রিটার্ন বেল্টে উপাদানের ছিটা রোধ করুন বা এড্রেস করুন যাতে পুলি যতদূর সম্ভব একটি পরিষ্কার বেল্টের সংস্পর্শে থাকে।
উপাদান বহন-ওভার ন্যূনতম করতে বেল্ট স্ক্র্যাপার ইনস্টল করুন এবং বজায় রাখুন, যা বাঁক এবং স্নাব পুলিতে জমা হয়।
কোনো আপাত কারণ ছাড়াই যদি কোনো ড্রাইভ পুলি স্টার্টআপে পিছলে যেতে থাকে, তাহলে কনভেয়ার ডিজাইনের প্যারামিটার এবং স্টার্ট-আপ দর্শন নিশ্চিত করতে ডিজাইনারের সাথে পরামর্শ করুন। স্লিপেজ উপেক্ষা করবেন না!
সঠিক নকশা এবং উপাদান নির্বাচন
ডিজাইনারকে নিশ্চিত করা উচিত যে সঠিক পুলি ব্যাস ব্যবহার করা হয়েছে যাতে বেল্টের অতিরিক্ত চাপ এবং পিছিয়ে থাকা রোধ করা যায়।
পুলিটি একটি ড্রাইভ, টেইল, টেক-আপ পুলি ইত্যাদির উপর নির্ভর করে ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত প্রকার এবং ল্যাগিংয়ের কঠোরতা নির্বাচন করুন।
ড্রাইভ পুলিতে খাঁজযুক্ত ল্যাগিং ব্যবহার করুন যা ট্র্যাকশনে সহায়তা করে, আর্দ্রতা বের করে দেয় এবং রিটার্ন বেল্টে ময়লা আটকে গেলে পিছলে যাওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
একটি পরিবাহক ডিজাইন করার সময় স্বীকৃত পরিবাহক নকশা পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম আকার নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা
নিয়মিত পুলি ল্যাগিংয়ের অবস্থা পরিদর্শন ও পর্যবেক্ষণ করুন।
ক্ষতি অন্যান্য এলাকায় প্রচারের আগে পিছিয়ে থাকা স্থানীয় ক্ষতি মেরামত করুন।
নিশ্চিত করুন যে পিছিয়ে থাকা ব্যক্তিদের দরকারী জীবন সর্বাধিক করার জন্য অভিজ্ঞ কর্মীদের দ্বারা পুলিগুলির পুনরায় ল্যাগিং করা হয়।
একটি অতিরিক্ত পুলি উপলব্ধ করুন যাতে একটি ক্ষতিগ্রস্থ পুলি, বা ক্ষতিগ্রস্থ ল্যাগিং পরিষেবা থেকে সরানো যায় এবং সঠিকভাবে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংশোধন বা সংস্কার করা যায়।
কেনার জন্য বিবেচনা
বেল্টের ধরন এবং চলমান গতি
বেল্টের রান স্পিড ল্যাগিং এর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, বেল্টগুলিকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত কারণ সেগুলি প্রতিস্থাপন করা আরও ব্যয়বহুল। একটি কপিকল ল্যাগিং নির্বাচন করার সময়, কিভাবে গতি ল্যাগিং আউট পরিধান এবং অপারেটিং তাপমাত্রা প্রভাবিত করবে বিবেচনা করুন.
পুলি টাইপ
আপনি ড্রাইভ পুলি এবং টেইল পুলির জন্য দুটি ভিন্ন ধরণের ল্যাগিং বেছে নিতে পারেন যদিও তারা একই কনভেয়ারে থাকে কারণ তাদের আলাদা দায়িত্ব রয়েছে। টেইল পুলির তুলনায় হেড পুলি ল্যাগিংয়ের জন্য আরও গ্রিপ প্রয়োজন।
পরিবেশ এবং অপারেটিং শর্তাবলী
জলবায়ু, ভেজা বা শুষ্ক অবস্থা এবং রাসায়নিক যোগাযোগ সবই বেছে নেওয়ার জন্য পুলি ল্যাগিংয়ের ধরণে ভূমিকা পালন করে।
উপাদানের ধরন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে
পণ্য ঘর্ষণ একটি অপরিহার্য ফ্যাক্টর বিবেচনা করা. বেল্টের উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা বেল্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে, যা ব্যবহারে পুলি ল্যাগিংয়ের ধরনকে প্রভাবিত করে।
আমাদের কারখানা
QBF হল হেভি-ডিউটি ক্লিট, PE বোর্ড লিক-প্রুফ স্ট্রাকচার, স্টিকি ম্যাটেরিয়াল ইজি টু ক্লিন ফর্মুলা এবং পার্সোনালাইজড কালার গ্লু-এর অন্যতম প্রধান R&D কোম্পানি। এশিয়ার বৃহত্তম সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট একক উত্পাদন উদ্যোগ।
কিউবিএফ লিফটিং উচ্চতা, বড় পরিবহণ ক্ষমতা, খাড়া বাঁক উত্তোলন, একক দৈর্ঘ্য, অ্যান্টি-স্টিক এবং অন্যান্য পণ্যের ক্ষেত্রে নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তি এবং বাজারের ক্ষেত্রে রয়েছে।
আমাদের সার্টিফিকেট
QBF সার্টিফিকেট সহ বিশ্বব্যাপী মান অনুসরণ করে। QBF সাইডওয়াল বেল্টিং এবং বিশেষ কনভেয়র বেল্ট, আনুষাঙ্গিক ইত্যাদিতে আপনার সমাধান অংশীদার হবে।
যোগাযোগ করুন
+8613969729233
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
প্রশ্ন: কনভেয়ার পুলি ল্যাগিংয়ের প্রকারগুলি কী কী?
প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরণের পুলি ল্যাগিংয়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং উদ্দেশ্য রয়েছে। পুলি ল্যাগিংয়ের আদর্শ ধরন পরিবাহকের নকশা এবং প্রয়োগের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।
রাবার ল্যাগিং
রাবার হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পুলি ল্যাগিং কারণ এটি সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের পরিবাহক উপাদানগুলির মধ্যে একটি। রাবার একটি বহুমুখী উপাদান যা বেধ, কঠোরতা এবং খাঁজের প্রকারে পরিবর্তিত হয়। দুটি প্রধান ধরনের রাবার ল্যাগিং হল:
কনভেয়র বেল্টের জন্য আরও ভাল ট্র্যাকশন প্রদান করতে নন-ড্রাইভ পুলিগুলির জন্য প্লেইন রাবার ল্যাগিং। এই বিকল্পের একটি সুবিধা হল যে এটি অতিরিক্ত ঘর্ষণকে বাড়াবে না যা বেল্টটিকে দ্রুত পরিধান করতে পারে।
ডায়মন্ড/হেরিংবোন/শেভরন গ্রুভড রাবার ল্যাগিং এমন পুলিগুলির জন্য আদর্শ যেগুলির কনভেয়র বেল্টে আরও ঘর্ষণ প্রয়োজন৷ রাবারের হীরার খাঁজগুলি পরিবাহক বেল্টের সাথে সরানো এবং বাঁকানোর জন্য অতিরিক্ত নমনীয়তা প্রদান করে। হীরার খাঁজযুক্ত রাবার ল্যাগিংয়ের আরেকটি সুবিধা হল যে এটি পিছলে যাওয়া রোধ করতে পুলি থেকে জল ফেলে দেয়।
সিরামিক ল্যাগিং
সিরামিক ল্যাগিং সাধারণত কঠোর পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং পরিবাহক উপাদানগুলিতে টেকসই উপকরণের ব্যবহার একটি প্রয়োজনীয়তা। দুটি ধরণের সিরামিক ল্যাগিং বিকল্প রয়েছে:
ডিম্পল সিরামিক ল্যাগিং - এই ধরণের ল্যাগিংয়ের ডিম্পলগুলি অন্যান্য উপকরণের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ঘর্ষণ এবং গ্রিপ যোগ করে। ডিম্পলগুলি বেল্টে চাপ দেয়, পরিবাহককে দক্ষতার সাথে চালাতে সহায়তা করে। নির্বাচিত সিরামিক কভারেজের পরিমাণ আপনার আবেদনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এবং গ্রিপের পরিমাণের উপর নির্ভর করবে।
মসৃণ সিরামিক ল্যাগিং সাধারণত নন-ড্রাইভ পুলির সাথে ব্যবহার করা হয় এবং ডিম্পল সিরামিক ল্যাগিং এবং রাবার ল্যাগিংয়ের মধ্যে একটি মাঝারি স্থল সরবরাহ করে।
প্রশ্নঃ কেন পুলি ল্যাগিং ব্যবহার করবেন?
ল্যাগিং হল একটি উচ্চ-ট্র্যাকশন, রাবার আবরণ একটি পরিবাহক পুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরটি পুলিকে বেল্টের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে আলাদা করে, পরিধান কমায় এবং পুলি-ফেস এবং বেল্টের মধ্যে ট্র্যাকশন বাড়ায়।
ল্যাগিং কনভেয়র সিস্টেমের দক্ষ অপারেশনে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। ভালভাবে তৈরি এবং সঠিকভাবে প্রয়োগ করা ল্যাগিং:
পরিবাহক কপিকল জীবন প্রসারিত
পরিবাহক বেল্টকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে
ঘর্ষণ বৃদ্ধি ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল স্থানান্তর সাহায্য
পিছিয়ে থাকার সুবিধাগুলি এটিকে আপনার অপারেশন-ক্রিটিকাল মেশিনারিতে বিনিয়োগ হিসাবে একটি নো-ব্রেইনার করে তোলে। ল্যাগিং নন-ল্যাগড পুলির উপর ঘর্ষণ সহগকে 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি প্রদান করতে পারে। এটি পরিষেবার জীবনকেও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে, যার অর্থ আপনি দ্রুত বর্ধিত দক্ষতা এবং পুলি প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস করার মাধ্যমে বিনিয়োগের উপর একটি রিটার্ন দেখতে পাবেন।
ভালকানাইজড ল্যাগিংয়ের সাথে, রাবার পুলিকে পরিধান থেকে রক্ষা করে এবং পুলির আয়ু বাড়ায়। খাঁজগুলিতে হেরিংবোন এবং হীরার নিদর্শনগুলি জল ফেলে এবং একটি স্ব-পরিষ্কার সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।
হেরিংবোন গ্রুভড ল্যাগিং উচ্চতর ট্র্যাকশন অফার করে এবং এটি অত্যন্ত কাম্য। প্রতিটি খাঁজ জল এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের জন্য প্রস্থান পথ হিসাবে কাজ করে। হেরিংবোন খাঁজকাটা পুলিগুলি পরিবাহকের মধ্যে এমনভাবে প্রয়োগ করা উচিত যাতে খাঁজগুলি বেল্ট ভ্রমণের দিকে নির্দেশ করে।
ডায়মন্ড গ্রুভ ল্যাগিংও দুর্দান্ত ট্র্যাকশন দেয় এবং কনভেয়ার ট্রাভেল বিপরীতে ব্যবহার করা উচিত।
যদি কোন প্যাটার্ন পছন্দ না হয়, তবে এটি শুধুমাত্র এমন একটি পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত যেখানে জলাবদ্ধতায় সহায়তার প্রয়োজন নেই। এটি এখনও অন্যান্য কার্য সম্পাদন করবে, যেমন ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং পুলির দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি।
প্রশ্নঃ পুলি ল্যাগিং এর কাজ কি কি?
মূল পরিবাহক উপাদানের জীবন প্রসারিত করে।
পরিধান কমায় – ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ থেকে.
বেল্ট স্লিপেজ প্রতিরোধ করে – পরিবাহক বেল্ট এবং কপিকলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি করে।
একটি স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়া তৈরি করে – কপিকল পৃষ্ঠে এবং পরিবাহিত বাল্ক উপাদান, জল, তুষার বা বরফ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
প্রশ্ন: পুলি ল্যাগিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন টিপস কী কী?
প্লেইন স্টিলের ড্রাম পুলি (কোনও ল্যাগিং ছাড়া) শুষ্ক, পরিষ্কার পরিবেশে সেরা যেখানে ট্র্যাকশন গুরুত্বপূর্ণ নয় এবং যখন রিটার্ন বেল্টে কোনও বিদেশী উপাদান থাকে না।
প্লেইন রাবার ল্যাগিং সহ ড্রাম পুলি সাধারণত স্নাব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ট্র্যাকশন সমালোচনামূলক নয়।
ভেজা বা স্যাঁতসেঁতে অবস্থায় কাজ করে এমন ড্রাইভ পুলি সাধারণত খাঁজকাটা হয় এবং মসৃণ, হেরিংবোন বা হীরার নকশায় পাওয়া যায়।
কনভেয়র বেল্টের রিটার্ন সাইডে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সহ অ্যাপ্লিকেশনে সিরামিক ল্যাগড পুলি ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন: পুলি ল্যাগিংয়ের সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?
প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান পৃষ্ঠ প্রদানের মাধ্যমে পুলির আয়ু বাড়ানোর জন্য বা বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ উন্নত করার জন্য প্রায়শই ল্যাগিং প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্ষতিগ্রস্ত পুলি প্রতিস্থাপন প্রতিরোধ করা হয়। এটি একটি বেল্ট স্লিপ হওয়ার সম্ভাবনাও কমাতে পারে। স্লিপিং বেল্ট ফুরিয়ে যাবে, আগুন লাগাবে এবং আপনার যন্ত্রপাতির ক্ষতি করবে। পুলিতে ব্যবহৃত তিনটি সাধারণ ধরণের ল্যাগিং রয়েছে:
রাবার - এই ল্যাগিংটি নরম এবং বেল্টের ক্ষতি করবে না তবে এর দীর্ঘ জীবনকালও নেই। কনভেয়র বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ উন্নত করতে ড্রাইভ পুলিগুলি প্রায়শই রাবার-ল্যাগ করা হয়।
সিরামিক - এই ল্যাগিংটি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পুলি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক অবস্থায় কাজ করে।
প্রতিস্থাপনযোগ্য স্ট্রিপ - এই পিছিয়ে থাকা ইস্পাত সমর্থন স্ট্রিপগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, যা পুলিতে ঢালাই বা বোল্ট করা হয়। ল্যাগিং উপাদান, যা হয় রাবার বা সিরামিক স্ট্রিপ, তারপর পুলিতে ল্যাগিং প্রদানের জন্য ইস্পাত ধরে রাখার স্ট্রিপে স্লাইড করা হয়।
প্রশ্নঃ পুলি ল্যাগিং কিভাবে বজায় রাখা যায়?
নিয়মিত পরিদর্শন এবং তার অবস্থা পর্যবেক্ষণ।
এটি অন্যান্য এলাকায় প্রভাবিত করার আগে স্থানীয় ক্ষতি মেরামত.
পিছিয়ে থাকা ব্যক্তিদের জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য অভিজ্ঞ কর্মীদের দ্বারা পুলিগুলির পুনরায় ল্যাগিং নিশ্চিত করা হয়।
একটি অতিরিক্ত পুলি পাওয়া যায় যাতে একটি ক্ষতিগ্রস্ত পুলি বা ক্ষতিগ্রস্ত ল্যাগিং পরিষেবা থেকে সরানো যায়।
প্রশ্ন: পলিউরেথেন বনাম সিরামিক ল্যাগিং: আপনার বেল্ট কনভেয়ার সিস্টেমের জন্য কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?
আপনার কনভেয়ারে পলিউরেথেন লাগানোর সুবিধা এবং অসুবিধা
প্লাস্টিক ল্যাগিং নামেও পরিচিত, পলিউরেথেন নন-ড্রাইভ পুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয়তা অর্জন করছে যেখানে বেল্ট এবং ল্যাগিংয়ের মধ্যে ক্যারিব্যাক তৈরির বিষয়ে উদ্বেগ রয়েছে। এটি একটি শীট বা স্ট্রিপ হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে, হয় রাবার-ব্যাকড পলিউরেথেন দিয়ে বা সরাসরি পুলির শেলের উপর ঢালাই করা যায়। রাবার ল্যাগিংয়ের তুলনায়, এটির সেবা জীবন তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি এবং এটি উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ঘর্ষণ কম সহগ বেল্টের নীচের কভারে পলিউরেথেন ল্যাগিং ধরনের করে তোলে, এটি অকাল পরিধান সহ বেল্টের জন্য আদর্শ সমাধান করে তোলে। পলিউরেথেন ল্যাগিং বেল্ট কভারের ক্ষতির খুব কম ঝুঁকি তৈরি করে। এটি সাধারণত বেন্ড পুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বেল্ট এবং ল্যাগিং পৃষ্ঠের মধ্যে স্লিপেজ থাকে।
যাইহোক, কাস্ট পলিউরেথেন ল্যাগিং প্রয়োগ করা খুবই ব্যয়বহুল এবং মেরামত করা অত্যন্ত কঠিন, এটি সাধারণত তখনই ব্যবহৃত হয় যখন রাবার বা সিরামিক ল্যাগিং কম সেবাযোগ্য প্রমাণিত হয়। অধিকন্তু, পুলিকে সংস্কার করার আগে পলিউরেথেন ল্যাগিং সর্বোচ্চ পাঁচ বছর স্থায়ী হয়। উল্লিখিত হিসাবে, এটি একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া, তাই পলিউরেথেন শুধুমাত্র বাঁক পুলি এবং নন-ড্রাইভ পুলিতে টার্নওভার কনভেয়রগুলিতে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আপনার কনভেয়ারে সিরামিক ল্যাগিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা
সিরামিক কনভেয়ার বেল্ট পুলি ল্যাগিং সিরামিক ল্যাগিং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয় যেখানে বেল্ট স্লিপ বা উচ্চ পরিধান একটি উদ্বেগের বিষয় কারণ এটি রাবারের চেয়ে বেশি টেকসই। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের সিরামিক ল্যাগিং হয় মসৃণ বা ডিম্পড সিরামিক টাইলস ব্যবহার করে, উভয়ই বেল্টের ঘর্ষণ, গ্রিপ এবং ট্র্যাকিংয়ে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি প্রদান করে।
অন্যান্য ধরণের ল্যাগিংয়ের তুলনায় সিরামিক ল্যাগিংয়ের চারটি প্রধান সুবিধা রয়েছে:
সিরামিক টাইলগুলি ঘর্ষণে অত্যন্ত প্রতিরোধী তাই এটি কঠোর উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং ডিম্পলগুলি ড্রাইভ পুলিগুলির জন্য ট্র্যাকশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
13%, 39% এবং 80% সিরামিক কভারেজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিকল্পগুলির সাথে ল্যাগিংয়ের পৃষ্ঠে সিরামিকের কভারেজের পরিমাণ আপনার অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
সিরামিক ল্যাগিংয়ের একটি বৃহত্তর পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা ল্যাগিং পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
মসৃণ সিরামিক ল্যাগিং নন-ড্রাইভ হেড পুলির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ; বেল্ট এবং বেল্ট ক্লিনারদের দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য এটির একটি সমতল, এমনকি পৃষ্ঠ রয়েছে।
সিরামিক ল্যাগিং ইনস্টল করার সময় বিবেচনা করার মতো অনেক নেতিবাচক বিষয় নেই, তবে আপনার বেল্ট কনভেয়ার সিস্টেমের জন্য সঠিক ধরণের ল্যাগিং বেছে নেওয়ার সময় বিশেষজ্ঞের সাহায্য নেওয়া ভাল। উদাহরণস্বরূপ, ডিম্পল সিরামিক ল্যাগিং বাছাই করার সময় পরিবাহকের নকশার উপর নির্ভর করে, বেল্টের ক্লিং বা নীচের কভারের ক্ষতি প্রদর্শিত হতে পারে যদি বেল্ট স্লিপেজ উপস্থিত থাকে, কারণ ডিম্পলগুলি বেল্টের পিছনের দিকে নখর দিতে পারে। সুতরাং, আপনার সিস্টেমের জন্য কোন ল্যাগিং সবচেয়ে ভাল তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় একজন বিশ্বস্ত বিশেষজ্ঞের সাথে কথা বলা বোধগম্য হয়।
প্রশ্নঃ কেন সিরামিক টাইল ল্যাগিং?
সিরামিক টাইল ল্যাগিং ভাল ট্র্যাকশন এবং ইতিবাচক ড্রাইভ প্রদান করে
সিরামিক টাইল ল্যাগিং বৃহত্তর গ্রিপ প্রদান করে, স্লিপেজ কমানোর জন্য দুর্দান্ত এবং জল এবং ময়লা ঝরিয়ে দেয়, যা ভিজা স্লারি এবং কঠোর পরিবেশের সাথে লড়াই করার জন্য আদর্শ। টাইলগুলি অত্যন্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং স্বাভাবিকভাবেই আপনার উপাদানগুলির মধ্যে ট্র্যাকশন উন্নত করে। টাইলগুলির পরিবাহক বেল্টের সাথে ভাল পৃষ্ঠের যোগাযোগ রয়েছে এবং বেল্টটিকে একটি নিম্ন বেল্টের টানের অধীনে কাজ করতে দেয় এবং কম ওজন নেওয়ার ব্যবস্থা করে।
এই ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলি আপনার সরঞ্জামগুলিকে টিকিয়ে রাখে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ায়। তবে এই টাইলগুলি ব্যবহার করার সময় আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সেগুলি 'উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত' অন্যথায় তারা ভালর চেয়ে বেশি ক্ষতি করবে।
সিরামিক ল্যাগিং সাধারণত ডিম্পল সিরামিক টাইলস দিয়ে প্রোফাইল করা হয়, যা একটি টেকসই রাবার ব্যাকিং স্ট্রিপে এমবেডেড/ঢালাই করা হয়। এই স্ট্রিপগুলি তারপর উপযুক্ত পদ্ধতি এবং আঠালো দিয়ে ঠান্ডা বন্ধন বা গরম ভালকানাইজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দৈর্ঘ্যে ছাঁটা হয়। বাজেট অনুযায়ী, সিরামিক ল্যাগিং বেশি প্রিয় কিন্তু এর সার্ভিস লাইফ বেশি এবং রাবার ল্যাগিং ধরনের তুলনায় এটি ল্যাগিং পরিধান কমায়।
প্রশ্নঃ পুলি ল্যাগিং স্থাপনের প্রাথমিক প্রস্তুতি কি কি?
রোলারের পরিবেশ এবং ধাতব পৃষ্ঠ সহ তাপমাত্রা পরিমাপ করতে আপনি অবজেক্ট থার্মোমিটার বা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করতে পারেন।
আর্দ্রতা পরিমাপ করুন
পরিবেশের আর্দ্রতা পরিমাপ করতে হাইগ্রোনম ব্যবহার করুন।
শিশির বিন্দু মান পরীক্ষা করুন
শিশির বিন্দুর মান হল রোলার স্টিলের বডির পৃষ্ঠের সর্বনিম্ন তাপমাত্রা। আপনাকে "শিশির বিন্দু মান ক্যোয়ারী টেবিল" অনুযায়ী শিশির বিন্দুর মান খুঁজে বের করতে হবে।
দ্রষ্টব্য: যখন ইস্পাত শরীরের পৃষ্ঠের সর্বনিম্ন তাপমাত্রা শিশির বিন্দু মানের থেকে কম হয়, তখন এক ফোঁটা জল তৈরি হবে। সাইটটি নির্মাণ করা উচিত নয়।
রোলার কাজ করার জন্য স্থান পরীক্ষা করুন
রোলারের কাজ করার স্থান সরাসরি সিদ্ধান্ত নেবে যে রোলটি সরানো হয়েছে কিনা।
প্রয়োজনীয়তা:
রোলার থেকে উপরের স্থানের দূরত্ব 1000 মিমি এর বেশি,
নিম্ন স্থান দূরত্ব 300 মিমি বেশী;
বাম এবং ডান দূরত্ব 1000 মিটারের বেশি
সময়: জনপ্রতি 0.5 বর্গ ঘন্টা গণনা করুন, যদি স্থান যথেষ্ট বড় হয়, এবং প্রযুক্তিবিদরা দক্ষ হয়, দুইজন লোক একই সময়ে কাজ করতে পারে।
রোলার প্রকার এবং স্পেসিফিকেশন স্থির করা হয়েছে
রোলারটিকে ড্রাইভ রোলার, রিভার্সিং রোলার এবং পৃষ্ঠ-বর্ধমান রোলারে ভাগ করা যেতে পারে।
ড্রাইভিং রোলারটি একটি মোটর বা অন্যান্য শক্তি সরঞ্জাম দ্বারা চালিত হয়, যার দ্বারা শক্তি পরিবাহক বেল্টে স্থানান্তরিত হয়।
একটি বিপরীত রোলার পরিবাহক বেল্টের প্রাথমিক চলমান দিক পরিবর্তন করতে পারে, যা বেল্টে শক্তি প্রেরণ করে না।
সারফেস-ক্রমবর্ধমান রোলারটি ড্রাইভিং রোলার এবং রিভার্সিং রোলার এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
আপনার কনভেয়র বেল্টের গতি, সাইটের পরিবেশ এবং লোড-বেয়ারিং শর্তগুলি নিশ্চিত করা উচিত, পরিধান-প্রতিরোধী রাবার পুলি ল্যাগিংয়ের আকৃতি এবং বেধ ঠিক করা উচিত। রোলারের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরিমাপ করুন এবং উপাদানের পরিমাণ গণনা করুন।
দ্রষ্টব্য: ড্রাইভিং রোলারটি পরিধান-প্রতিরোধী রাবার পুলি ল্যাগিংয়ের কালো পৃষ্ঠে খোদাই করা দরকার, সাইটে প্রবেশ করার আগে এটি শেষ করা উচিত। খোদাই গভীরতা প্লাস্টিকের বোর্ডের পুরুত্বের অর্ধেক হওয়া উচিত, যদি প্লাস্টিকের বোর্ডের বেশ কয়েকটি টুকরা থাকে তবে বোর্ডের শস্যটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
বেধ বিবরণ:
রোলার ব্যাস পুলি ল্যাগিং পুরুত্ব
ব্যাস 600 মিমি বেধের সমান বা সমান:8-10মিমি
ব্যাস 800 মিমি পুরুত্বের সমান বা সমান:10-12মিমি
ব্যাস 1000 মিমি বেধের সমান বা সমান:15-20মিমি
দ্রষ্টব্য: কঠোরভাবে প্রকৃত নকশা মান অনুসরণ করুন.
দূরত্ব এবং উত্তোলন উপায় স্থির
আমাদের কনভেয়র বেল্ট এবং রোলারের মধ্যে দূরত্ব নিশ্চিত করা উচিত এবং কাজ করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান রয়েছে তা নিশ্চিত করা উচিত।
প্রয়োজনীয়তা: উত্তোলনের উচ্চতা এমন হতে হবে যাতে লোকেরা সাধারণত রোলারের সামনে দাঁড়াতে পারে এবং ব্যাক আপ করার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ জায়গা থাকে। রোলার থেকে সমস্ত আঠালো টেপ তোলার সময়, এটি রোলারের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না।
সরঞ্জামের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই নিশ্চিত করুন
প্রয়োজন: ভোল্টেজ: 220v, শক্তি: 4kw। আপনার যদি ডাউন-হোল অপারেশন করতে হয়, দয়া করে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সরঞ্জাম বিস্ফোরণ-প্রমাণ নয় এবং আপনার ক্লায়েন্টদের বিশেষ ডাউনহোল অপারেশন পদ্ধতিগুলি করতে হবে। ইলেকট্রিশিয়ানকে সব সময় থাকতে হবে।
উপাদান এবং পরিবহন স্থির
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: ক্যালিপার, টেপ, ভাঁজ করার নিয়ম, মার্কিং পাউডার কর্ড, রাবার মার্কিং পেন, ড্যান কারক্রস ছুরি, লেয়ারিং ছুরি, লেয়ারিং স্ট্রিপিং হুক, ক্লিনিং ব্রাশ;
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম: হেলমেট, কাজের কাপড়, হেলমেট জুতা, গ্লাভস, টর্চলাইট, প্রতিরক্ষামূলক চশমা, ইয়ারপ্লাগ, কাজের নোটবুক, ওয়ার্ক পারমিট।
পরিবাহক পুলি ল্যাগিং পরিষ্কার এবং ব্রাশ করার জন্য স্থান উপলব্ধ
আঠালো বোর্ড পরিষ্কার এবং আঠা ব্রাশ করার জন্য সাইটে একটি জায়গা পাওয়া উচিত। জায়গাটি যতটা সম্ভব সমতল হওয়া উচিত, শুকিয়ে রাখুন, ধুলো থাকবে না। কারণ জল এবং ধুলো আঠালো বন্ধন প্রভাব প্রভাবিত করবে।
চারটি আয়োডিন টংস্টেন বাতি বা হ্যালোজেন ল্যাম্প প্রস্তুত করুন
আয়োডিন টংস্টেন ল্যাম্পগুলি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, সেগুলি রোলারের সামনে এবং পিছনে স্থাপন করা উচিত। রোলার থেকে কমপক্ষে 30 সেমি।
উপাদান সুপারিশ
ড্রাইভ রোলার হুইলের জন্য একটি ডায়মন্ড/সিরামিক কনভেয়র পুলি ল্যাগিং বাঞ্ছনীয়। গাইড হুইল, টেইলহুইল এবং টেনশনিং হুইলের জন্য: স্লটেড পৃষ্ঠ ছাড়া একটি সমতল প্লাস্টিকের প্লেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রশ্ন: পুলি ল্যাগিং ইনস্টল করার জন্য কী কী সতর্কতা রয়েছে?
পলিশ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পালিশ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোনও অবশিষ্ট আঠা, মরিচা দাগ, গর্ত বা ফ্ল্যাপ নেই।
ধাতব প্রাইমার বা মেটাল ট্রিটিং এজেন্ট সমানভাবে ব্রাশ করুন এবং ভালভাবে শুকিয়ে নিন। আপনি একটি গরম এয়ার ড্রায়ার বা অন্যান্য শুষ্ক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।
দুইবার সমানভাবে আঠালো ব্রাশ করুন, এটি এক দিক থেকে অন্য দিকে ব্রাশ করুন, এটি বুদবুদ দ্বারা সৃষ্ট আঠালো মোড়ানোর ব্যর্থতা এড়াতে পারে। আঠা শুকিয়ে গেলেই দুবার ব্রাশ করুন এবং দ্বিতীয়বার শুকিয়ে গেলেই আঠা ব্রাশ করুন।
আঠালো করার সময় মাঝখান থেকে উভয় দিকে রোল করুন এবং নক করুন, যাতে বুদবুদ তৈরি না হয় এবং আঠালো ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
সিলিং, আকার গণনা করা উচিত, এবং কোন ফাঁক বা blobs অনুমতি দেওয়া উচিত নয়.
প্রশ্ন: পুলি ল্যাগিং বাছাই করার সময় আপনার কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
তাপমাত্রা, আলো, তেল, চর্বি, অ্যাসিড, অ্যালকোহল এবং জলের প্রতিরোধের পাশাপাশি খাদ্য পণ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য, এমন সমস্ত কারণ যা একটি পিছিয়ে থাকা উপাদান নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা উচিত। একটি ল্যাগিং উপাদান নির্বাচন করুন যা পরিবাহিত উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উদ্দেশ্য পরিবেশের অবস্থার সাথে প্রতিরোধী।
পরিধান বৈশিষ্ট্য
পিছিয়ে থাকা উপাদানটির ডুরোমিটার, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা তার ট্র্যাকশন প্রদান করার, সঠিকভাবে পরিধান করার এবং ছিঁড়ে যাওয়া, খোসা ছাড়ানো বা ক্ষয় হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
রক্ষণাবেক্ষণ
নির্বাচিত ল্যাগিংয়ের ধরন এবং শৈলী কনভেয়র পুলির পরিষেবাযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলবে যখন এটি পুনরায় কোট করার প্রয়োজন হয়। কিছু শৈলী রিপ্লেসমেন্ট ল্যাগিং ফিল্ড ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয় যখন অন্যদের জন্য রি-ল্যাগিং পরিষেবাগুলি রি-ল্যাগিং সুবিধায় পরিচালিত হয়।
বেল্ট উপাদান
বেছে নেওয়া ল্যাগিংয়ের ধরন এবং শৈলী কেবল পরিবাহক পুলি এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে অর্জিত ঘর্ষণ সহগকে প্রভাবিত করবে না, তবে বিপরীত হওয়ার সম্ভাবনাকেও প্রভাবিত করতে পারে। একটি ল্যাগিং উপাদান নির্বাচন করার সময় বেল্ট প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের সাথে পরামর্শ করুন।
রিলিজ বৈশিষ্ট্য
নির্বাচিত ল্যাগিংয়ের ধরন এবং শৈলী পৃষ্ঠে বিদেশী কণা আটকানো বা আনুগত্য প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। উন্মুক্ত ল্যাগড সারফেস থেকে বিদেশী উপাদান বাদ দেওয়ার ক্ষেত্রে যদি আরামের প্রয়োজন হয়, তাহলে ভাল রিলিজ বৈশিষ্ট্য সহ একটি ল্যাগিং যৌগ বিবেচনা করা উচিত।
প্রশ্ন: কিভাবে পুলি ল্যাগিং ইনস্টল করবেন?
কোন ময়লা, ধ্বংসাবশেষ, বা পুরানো পিছিয়ে থাকা উপাদান অপসারণ করতে পুলি পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
কপিকল পৃষ্ঠ এবং ল্যাগিং উপাদান একটি আঠালো প্রয়োগ করুন.
কপিকল শেল দিয়ে ল্যাগিং উপাদানটি সারিবদ্ধ করুন এবং একটি ভাল বন্ধন নিশ্চিত করতে এটি দৃঢ়ভাবে টিপুন।
পরিবাহক সিস্টেম ব্যবহার করার আগে আঠালো সম্পূর্ণরূপে শুকানোর অনুমতি দিন।
নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং আঠালো প্রকারের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং সুপারিশগুলি অনুসরণ করা অপরিহার্য। একজন পেশাদার ইনস্টলার নিয়োগ করা সঠিক ইনস্টলেশন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
প্রশ্নঃ পুলি ল্যাগিং এর মৌলিক কাজ কি?
এটি ড্রাইভ পুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ট্র্যাকশন সর্বাধিক করা শুরু এবং অপারেশনের সময় স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। সবচেয়ে ভালো ক্ষেত্রে স্লিপেজ কনভেয়ার বেল্টটি নষ্ট করে দেবে, কিন্তু সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে আগুনের কারণ হবে। কনভেয়র বেল্টে আগুনের প্রধান কারণ স্লিপেজ।
পরিবাহক বেল্ট এবং পুলি জন্য পরিধান সুরক্ষা প্রদান
পুলি ল্যাগিংকে বলির উপাদান হিসাবে দেখা উচিত কারণ এটি কনভেয়ার বেল্ট বা পুলির তুলনায় অনেক কম ব্যয়বহুল এবং উপাদান খরচ, ডাউনটাইম খরচ এবং প্রতিস্থাপন কাজের খরচের ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করা অনেক কম ব্যয়বহুল। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে পরিবাহক বেল্টের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে খালি পুলিগুলি দ্রুত পরিধান করে।
কনভেয়র বেল্ট এবং পুলির মধ্যে আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষের কারণে কনভেয়র বেল্ট এবং পুলির ক্ষতি প্রতিরোধ বা কমাতে পুলি ল্যাগিং একটি কুশনিং প্রভাব প্রদান করবে।
প্রশ্ন: আপনার পরিবাহক সিস্টেমের কি পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন?
আপনার পরিবাহক সিস্টেমের কনফিগারেশন প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি যা নির্ধারণ করবে যে আপনার পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন কিনা। যদি আপনার পরিবাহক সিস্টেমে খাড়া বাঁক থাকে বা হ্রাস পায়, অথবা যদি এটি একটি ভেজা বা পিচ্ছিল পরিবেশে কাজ করে, তাহলে স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন হতে পারে।
কনভেয়ার বেল্টের ধরন
আপনি যে ধরনের কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করছেন তাও আপনার পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণে ভূমিকা পালন করবে। কিছু ধরনের কনভেয়র বেল্ট, যেমন পিভিসি বা ইউরেথেন দিয়ে তৈরি, ঘর্ষণ সহগ বেশি থাকে এবং পুলি ল্যাগিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অন্যান্য ধরনের বেল্ট, যেমন রাবারের তৈরি, সঠিক ট্র্যাকশন নিশ্চিত করতে এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন হতে পারে।
পরিবহন করা হচ্ছে উপাদানের প্রকার
পরিশেষে, আপনার পরিবাহক সিস্টেমে যে ধরনের উপাদান পরিবহন করা হচ্ছে তাও আপনার পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণে ভূমিকা পালন করবে। আপনি যদি ভারী বা ভারী সামগ্রী পরিবহন করেন, অথবা যদি আপনার উপকরণগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে, তাহলে স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পুলি ল্যাগিং প্রয়োজন হতে পারে।